PG&WIP는 도미노의 통합 기술을 활용하여 제품 코딩 공정에서 인적 오류를 제거할 수 있었습니다.
스웨덴의 고정구 및 피팅 제조사인 PG&WIP는 매년 2,000만 개 이상의 알루미늄, 플라스틱 및 종이 제품에 마킹을 하여 스웨덴의 대표적인 가구 회사에 납품합니다. 주요 고객의 추적 요건을 충족하기 위해 모든 부품에 생산 현장 번호를 표시해야 합니다. 설치 지침, 소비자용 포장지, 멀티팩과 팔레트에도 코드를 표시해야 합니다.
PG&WIP는 최신 기술을 사용해 고도로 자동화된 시설을 구축하기 위해 코딩 공정을 최대한 자동화하기로 결정했습니다. 이에 따라 모든 요구사항을 충족하는 인쇄 솔루션을 제공할 수 있었던 도미노로 공급 업체를 교체했습니다.
코딩 공정 자동화
PG&WIP는 도미노의 최신 CIJ 프린터 Ax350i를 사용하여 주방 인테리어 제품의 모든 핸들에 협력 업체 번호를 코딩합니다. 제품 설치 지침은 G-Series로 마킹을 하고 소비자용 포장지는 M230i-T4로 라벨링을 합니다. 이들은 슬라이딩 크로스바에 장착되어 하나의 장비로 연속된 제품 3개에 라벨을 적용합니다.
소형 커텐 마운트도 도미노의 잉크젯 솔루션에 의해 코딩된 후 도미노 TTO 프린터 V320i로 마킹한 플라스틱 연포장에 담깁니다. 이후 모든 소비자용 포장지는 멀티팩에 넣어 2차 포장용 대형 문자 코더 C6000로 마킹한 후 M230i-P150에 의해 팔레트 라벨이 부착됩니다. 이후 라벨의 데이터는 기존 ERP 시스템으로 전송됩니다.
팔레트는 스캔된 후 자동 지게차에 의해 트럭으로 옮겨집니다. 이러한 공정을 통해 오류 개수가 크게 감소했고, 모든 데이터는 ERP 시스템에 저장되어 모든 추적성이 제공됩니다.
도미노의 QuickDesign 패키지는 PG&WIP의 기존 ERP 시스템에 완벽하게 통합되어 코드 선택 공정에서 인적 오류를 제거합니다. 이제 운영자는 구성 가능한 운영자 인터페이스를 사용하여 iPad와 QuickDesign에서 제품을 선택한 후 관련 정보를 시설 내 모든 기계에 전송하여 모든 제품이 올바르게 코딩되도록 할 수 있습니다.
Håkan Östangård는 공정에 대해 "도미노의 통합 접근법을 자사 코딩 출력에 적용하여 회사의 성장에 큰 영향을 미치고 있으며, 현재 직원당 80만 유로 이상의 매출이 발생하고 있습니다"고 말했습니다.
PG&WIP는 또한 도미노의 SafeSupply에도 가입하여 생산량을 유지하는데 필요한 소모품을 고정 가격으로 제공받고 있습니다. 이에 따라 재고를 세심히 관리하여 막대한 비용이 발생할 수 있는 예상치 못한 가동 중단 시간을 최소화할 수 있습니다.